引領(lǐng)“智造”蝶變｜紫光股份智能工廠(chǎng)入選2022中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)典型應(yīng)用標(biāo)桿案例
文章出處：本站發(fā)布日期：2022/11/23點(diǎn)擊次數(shù)：445
11月19-21日，由工業(yè)和信息化部、湖北省人民政府共同主辦的2022中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)在武漢成功舉辦。紫光股份旗下新華三集團(tuán)受邀參會(huì)，“新華三5G未來(lái)工廠(chǎng)——5G賦能數(shù)字3C新制造”依托解決方案的創(chuàng)新性和實(shí)踐價(jià)值，獲評(píng)為“2022中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)典型應(yīng)用標(biāo)桿案例”，充分彰顯了新華三在推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新過(guò)程中的創(chuàng)新實(shí)力和價(jià)值。新華三集團(tuán)運(yùn)營(yíng)商解決方案業(yè)務(wù)部部長(zhǎng)陳鼎（左五）代表新華三集團(tuán)和中國(guó)移動(dòng)領(lǐng)取入選證書(shū)在2022中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型案例發(fā)布儀式上，新華三集團(tuán)運(yùn)營(yíng)商解決方案業(yè)務(wù)部部長(zhǎng)陳鼎代表新華三集團(tuán)和中國(guó)移動(dòng)參加標(biāo)桿案例領(lǐng)取入選證書(shū)，并接受標(biāo)桿案例直播專(zhuān)訪(fǎng)。在次日的標(biāo)桿案例分享宣講中，陳鼎全面解讀了紫光股份智能工廠(chǎng)的創(chuàng)新實(shí)踐與成果。在杭州蕭山區(qū)，一座集合了5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等等前沿?cái)?shù)字化創(chuàng)新的紫光股份智能工廠(chǎng)，成為了高端智能化的工業(yè)4.0生產(chǎn)基地的代表。陳鼎介紹到，針對(duì)制造業(yè)IT市場(chǎng)存在的基礎(chǔ)建設(shè)周期長(zhǎng)，產(chǎn)線(xiàn)效率低、能耗高、備成本高，數(shù)據(jù)安全要求高等痛點(diǎn)訴求，新華三集團(tuán)與中國(guó)移動(dòng)浙江分公司聯(lián)合打造5G全連接算力工廠(chǎng)解決方案，通過(guò)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，紫光股份智能工廠(chǎng)建立起全鏈條、高效協(xié)同、全生命周期的服務(wù)性制造模式，成為智能工廠(chǎng)建設(shè)的新標(biāo)桿，并成功入選浙江省“未來(lái)工廠(chǎng)”試點(diǎn)企業(yè)。新華三集團(tuán)運(yùn)營(yíng)商解決方案業(yè)務(wù)部部長(zhǎng)陳鼎在紫光股份智能工廠(chǎng)，通過(guò)深研5G專(zhuān)網(wǎng)的大帶寬、大連接、低時(shí)延的特性，梳理了適合典型通信制造工廠(chǎng)的5大類(lèi)13個(gè)細(xì)分場(chǎng)景，貫穿生產(chǎn)制造、組裝測(cè)試、質(zhì)檢、物流倉(cāng)儲(chǔ)、園區(qū)管理的全運(yùn)營(yíng)流程。例如，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)的AOI/SPI/AXI等工序深入融合，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能復(fù)判，實(shí)現(xiàn)減少現(xiàn)場(chǎng)復(fù)判人員超60%，全面提升制造直通率；5G+AGV運(yùn)用在物流搬運(yùn)領(lǐng)域，以5G網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定接入漫游和無(wú)干擾的頻譜環(huán)境，實(shí)現(xiàn)連續(xù)覆蓋與漫游，接續(xù)性完全滿(mǎn)足無(wú)人化工廠(chǎng)的運(yùn)輸需求，使物料和成品的搬運(yùn)效率提升20%以上。此外，工廠(chǎng)還落地了5G+AR廠(chǎng)區(qū)巡檢、5G+消毒機(jī)器人、5G+廠(chǎng)區(qū)安防、5G機(jī)房、5G+機(jī)器人廠(chǎng)區(qū)巡邏、5G+AI視覺(jué)、5G+移動(dòng)大屏等創(chuàng)新應(yīng)用，助力智慧廠(chǎng)區(qū)整體效能提升。從數(shù)據(jù)上來(lái)看，紫光股份智能工廠(chǎng)人均產(chǎn)出較以往提升了5倍，訂單交付周期縮短65%；實(shí)現(xiàn)了單板無(wú)人化制造，自動(dòng)化率達(dá)到88%，換線(xiàn)效率提升7—12倍；更有設(shè)備故障停機(jī)率降低50%，年度減少二氧化碳排放990噸等亮眼成績(jī)?？梢哉f(shuō)，紫光股份智能工廠(chǎng)真正從精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色等五個(gè)方面實(shí)現(xiàn)了數(shù)智賦能，打造了5G全連接工廠(chǎng)新標(biāo)桿。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的重要支撐。作為數(shù)字化解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，新華三集團(tuán)將持續(xù)推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用，并通過(guò)與運(yùn)營(yíng)商的深入合作，讓5G真正投入到規(guī)模化生產(chǎn)之中，將紫光股份智能工廠(chǎng)打造成可復(fù)制的5G+工業(yè)解決方案樣板點(diǎn)，以數(shù)字之能推動(dòng)我國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”進(jìn)軍。
