引領(lǐng)“智造”蝶變｜紫光股份智能工廠入選2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會典型應用標桿案例
文章出處：本站發(fā)布日期：2022-11-23點擊次數(shù)：525
11月19-21日，由工業(yè)和信息化部、湖北省人民政府共同主辦的2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在武漢成功舉辦。紫光股份旗下新華三集團受邀參會，“新華三5G未來工廠——5G賦能數(shù)字3C新制造”依托解決方案的創(chuàng)新性和實踐價值，獲評為“2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會典型應用標桿案例”，充分彰顯了新華三在推動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新過程中的創(chuàng)新實力和價值。新華三集團運營商解決方案業(yè)務(wù)部部長陳鼎（左五）在2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型案例發(fā)布儀式上，新華三集團運營商解決方案業(yè)務(wù)部部長陳鼎代表新華三集團和中國移動參加標桿案例領(lǐng)取入選證書，并接受標桿案例直播專訪。在次日的標桿案例分享宣講中，陳鼎全面解讀了紫光股份智能工廠的創(chuàng)新實踐與成果。在杭州蕭山區(qū)，一座集合了5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等等前沿數(shù)字化創(chuàng)新的紫光股份智能工廠，成為了高端智能化的工業(yè)4.0生產(chǎn)基地的代表。陳鼎介紹到，針對制造業(yè)IT市場存在的基礎(chǔ)建設(shè)周期長，產(chǎn)線效率低、能耗高、備成本高，數(shù)據(jù)安全要求高等痛點訴求，新華三集團與中國移動浙江分公司聯(lián)合打造5G全連接算力工廠解決方案，通過新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，紫光股份智能工廠建立起全鏈條、高效協(xié)同、全生命周期的服務(wù)性制造模式，成為智能工廠建設(shè)的新標桿，并成功入選浙江省“未來工廠”試點企業(yè)。新華三集團運營商解決方案業(yè)務(wù)部部長陳鼎在紫光股份智能工廠，通過深研5G專網(wǎng)的大帶寬、大連接、低時延的特性，梳理了適合典型通信制造工廠的5大類13個細分場景，貫穿生產(chǎn)制造、組裝測試、質(zhì)檢、物流倉儲、園區(qū)管理的全運營流程。例如，通過5G網(wǎng)絡(luò)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)的AOI/SPI/AXI等工序深入融合，實現(xiàn)遠程智能復判，實現(xiàn)減少現(xiàn)場復判人員超60%，全面提升制造直通率；5G+AGV運用在物流搬運領(lǐng)域，以5G網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定接入漫游和無干擾的頻譜環(huán)境，實現(xiàn)連續(xù)覆蓋與漫游，接續(xù)性完全滿足無人化工廠的運輸需求，使物料和成品的搬運效率提升20%以上。此外，工廠還落地了5G+AR廠區(qū)巡檢、5G+消毒機器人、5G+廠區(qū)安防、5G機房、5G+機器人廠區(qū)巡邏、5G+AI視覺、5G+移動大屏等創(chuàng)新應用，助力智慧廠區(qū)整體效能提升。從數(shù)據(jù)上來看，紫光股份智能工廠人均產(chǎn)出較以往提升了5倍，訂單交付周期縮短65%；實現(xiàn)了單板無人化制造，自動化率達到88%，換線效率提升7—12倍；更有設(shè)備故障停機率降低50%，年度減少二氧化碳排放990噸等亮眼成績?？梢哉f，紫光股份智能工廠真正從精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色等五個方面實現(xiàn)了數(shù)智賦能，打造了5G全連接工廠新標桿。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的重要支撐。作為數(shù)字化解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，新華三集團將持續(xù)推動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應用，并通過與運營商的深入合作，讓5G真正投入到規(guī)?；a(chǎn)之中，將紫光股份智能工廠打造成可復制的5G+工業(yè)解決方案樣板點，以數(shù)字之能推動我國從“制造大國”向“制造強國”進軍。
